가공 소재에의 영향
가공 불균형의 교정 균형 기계 자체의 용량 요구 사항 최소 달성 잔류 불균형 금액을 초과, 기계 균형 이다 정확도 분산 한 소재의 균형의 요구 사항을 충족 하지 않을 수 있습니다.
가공 표면 거칠기 너무 낮습니다, 진원도의 목에서 베어링 자체는 좋지 않다.
품질 편차 또는 자체 가공에 의해 발생 하는 고속 회전 변형에의 가공 강성 부품 회전 운동에 고정 하지 또는 느슨한.
후에 실제 사용에서로 터의 균형은 명백한 진동 표시 됩니다, 이것은, 그러나, 때문에 타원으로 인 한로 터 불균형 또는 회전자 구조 존재를, 프로세스 중간 화가 소용돌이 현재 효과 공명으로 인 한 시스템의 회전에 bladed 회전자로 터 샤프트 목으로 인 한 생산 고조파, 전자기 구동 진동으로 인 한 경직의 차이.
격자에 연결 된 다른 장치 인해 자주 전원 변동 및 소음 영향으로 인 한 시작 또는 지원 롤러 및로 터 샤프트 목 때문에 두 직경은 비슷한 비트 주파수 간섭.롤러의 직경 및 소재의 직경의 차이 20% 보다 커야 합니다.
심 봉 설치 및 동축 오류 및 코어 샤프트로 터로 인 한로 터 클리어런스 오류와 일치 하는 지원 학교의 반복 된 어셈블리를 사용 하는 경우 균형 또는 거 대 한 불균형 또는 회전자 샤프트 목 및 사용 없이 체크 인해 샤프트 자체의 핵심 기술 균형 하지 않습니다.
작업물으로 터의 실제 작동 상태와 균형 검사의 상태를 일치 하지 않습니다.
가공 소재로 터 불균형 교정, 악화 또는 중심 위치와 균형 기계 측정 위치 편차 보정을 보여준다.
기계 균형 조정의 영향
1 왼쪽 및 오른쪽 지원 포인트는 높은 또는 낮은, 그래서 회전자 또는 왼쪽과 오른쪽 회전자 또는 샤프트 목 비행기의 지원으로 문질러.
2 지원 블록은 심각 하 게 착용 하거나 롤러 증가 합니다.
3 지원 장소는 흙, 윤 활 유를 추가 하지 않습니다.
4. 설치 요구 사항에 부합 하 고 앵커 얼굴 패드의 아래쪽 연결 균형 기계 기초의 볼트 하지 강화, 또는 원인 공명, 바닥에 넣어.
5 센서의 출력 신호는 정상입니다.
6 지원 프레임에 이동할 수 있는 부분의 나사를 체결 하지 고정 됩니다.
7 전송 벨트 요건을 충족 하지 않습니다, 그리고 분명 공동.
광 빛 종이, 광 머리 거울, 각도 의해 발생 하는 광 위치 편차 없이 긍정적이 고 부정적인 균형의 8 머리.
