고속 또는 저속 평형기를 사용하여 정상 상태에서 다양한 로터를 직접 밸런싱 할 수 있지만, 로터가 실패의 영향으로 복합 로터 시리즈로 결합 될 때 필드 밸런스가 필요할 수 있습니다 실제 기계 또는 균형 기계에. 로터의 불평형 상태는 전체 기계 작동 중 상태에서 변화합니다. 작업 중 파트의 균형을 유지하는 것도 가능합니다. 경제적이고 기술적 인면에서, 어떤 상황에서 휴대용 밸런서를 고려할 필요가있다. 첫째, 균형을 맞춘 기계를 구입하기 위해 투자를 늘릴 필요가 없습니다. 둘째, 저울 기계는 위치를 수정하거나 지속 시간 요구 사항에 도달하기 위해 작업 물에 배치 할 수 없습니다. 셋째, 기계 회 전자 부품을 제거하고 적용 가능한 균형 장비 사이트로 운송하는 것은 비 경제적입니다.
일반적으로 회 전자 직경이 그 길이보다 7-10 배 큰 경우에는 보통 단일 평면 회 전자로 처리됩니다. 이 경우 회 전자 질량 중심을 축에서 축 방향 위치로 복원하기 위해 질량 중심의 직경과 반대 위치의 모든 위치에서 동일한 토크를 갖는 보정 질량을 배치하면됩니다. 직경이 7-10 배 미만인 경우 일반적으로 이중 평면 로터 처리로 사용됩니다. 축의 양단과 대칭 위치의 축에 두 개의 동일한 질량 구성이있는 경우, 회 전자는 샤프트 문제로부터 무게 중심 편차가 존재하지 않습니다. 그러나 일단 회전하면 두 질량에 의해 생성 된 원심력이 커플 효과를 이루며 관성 축이 회전축과 일치하지 않아 베어링이 심하게 진동합니다. 관성 축은 회전축으로 기울어 져 있으며 두 질량은 대칭이 아닙니다. 그 결과 축의 중심이 벗어나게되며 이는 실제 이중 평면 로터에서 일반적인 불균형입니다.
교정하고자하는 회 전자의 수정 된 질량의 크기와 위치를 결정하기 위해 시험 품질을 놓는 방법에 의해 회 전자의 질량 분포가 일시적으로 변경되고 측정에 의한 진동 진폭과 위상 변화가 측정됩니다 . 이펙트의 효과는 정확한 보정 품질의 크기와 배치를 결정합니다.
베어링의 어느 지점에서든지 로터 불균형에 의해 생성 된 원심력은 속도와 동일한 주파수에서 주기적으로 경험됩니다. 따라서, 진동 신호 스펙트럼에서 진동 신호에서 진동 주파수의 성능에서 불균형 진동이 증가하는 것을 볼 수있다. 일반적으로 로터 베어링 하우징에는 진동 센서가 장착되어 불균형으로 인한 진동을 측정합니다. 주파수에서 진동 신호는 불평형 질량에 의해 생성 된 힘에 비례합니다. 위상과 주파수를 측정하려면 속도 센서가 필요합니다. 이 장비는 레이저 광전 속도 센서를 사용하여 위치를 진동 신호 위상 기준점으로 반영하여 로터의 불균형 각을 결정합니다. 요약하면, 불평형 진동의 진폭과 위상을 사용하여 평형 보정 토크와 시험 중심에서의 무게 중심에 대한 보정 각도를 각각 결정할 수 있습니다. 보정 반경을 선택한 후에는 보정 된 모멘트 및 각도를 사용하여 배치 및 보정 질량 값을 계산할 수 있습니다.
현장 휴대용 평형 장치 의 가장 큰 장점은 현장 작동 중에 다양한 종류의 복합 로터를 균형있게 조정할 수 있다는 점입니다. 이는 균형 오류를 극복 한 후 기계 장비에 대한 불균형의 심각한 영향을 효과적으로 감소시킵니다. 따라서 휴대용 밸런서는 주요 기계, 개인 사고 및 기계 수명의 증가를 피하는 것을 목표로합니다. 그러나 현장에 참여하고 방문하기를 원하는 기술 및 기술 인력은 해당 국제 표준 (ISO)에 따라 현장 균형 조정 작업 규정을 엄격하게 수행해야합니다.
